ZrO2-Ⅱ型氧化锆氧量自动分析仪是在总结国内外多年研究和应用经验后，是我公司研制成功的新型氧量分析仪。适用于分析各种工业锅炉、窑炉及加热炉中烟气的含氧量。它的主要特点是氧探头的结构设计及铂电极的化学配方、制作工艺充分考虑了被测炉气组分极端复杂这一特点，可保证氧探头在水平直插条件下应用时具有足够长的寿命。而其信号转换部分以单片微处理器为核心，通过软件实现仪表大部分功能，硬件配置重点强化仪表的抗干扰措施。 从提高氧量测量值可靠性入手，延长氧探头的连续使用寿命，并使仪表具备与氧探头要求相适应的自诊断功能及抗干扰能力。本仪表在改进氧化锆的配方和完善氧化锆头金属化工艺及仪表信号转换器实现智能化等方面有较大改进。 1、改进氧化锆的配方和烧制工艺，使其具有较高的电导率和致密度。
2、多孔性铂电极的化学配方及制作工艺可保证氧化锆探头在锅炉烟气氛中有足够的使用寿命。
3、仪表具有多种线性量程选择（0%-25%量程任意选择）。
4、仪表温度控制系统所给出的升温曲线能满足氧化锆材料对升温速度的要求。
5、仪表信号具有必要的自诊断功能。
下面介绍我公司生产的的ZrO2-Ⅱ型氧化锆氧量自动分析仪使用方法：
一、ZrO2-Ⅱ型氧化锆氧量自动分析仪信号转换器的使用
1、开机及状态说明
置信号转换器于“测量”状态（出厂时，信号转换器已置于测量状态），开机后，显示屏显示“―――”符号，表示开机正常，2S后进入程序升温状态，显示屏交叉显示“∪∪∪”及温度，温度键对应指示灯亮，经1 h炉温到达700℃，并自动退出程序升温状态转入氧量测量程序，氧量键对应指示灯亮，LED窗口显示当时氧量，输出通道给出与所选择的测量范围及当时氧量有关的模拟量(0-10mA或4-20mA)，开机后各状态说明如下表：
| 状 态 | 显 示 | 输 出 | 说 明 |
| 开 机 | ――― | | 开机后稳定约2S |
| 程序升温 | 升温符“∪∪∪”、 温度值各1S | 0-1000℃对应为0-10mA或4-20mA | 按键不影响输出 |
| 氧量测量 | 氧 量 | 由数字开关“2”“3”的位置决定 | 按键不影响输出 |
2、在线查询参数
在线查询参数的具体按键操作说明如下表：
| 按 键 | 显 示 内 容 |
| 氧量 | 氧量（O2%） |
| 温度 | 炉温（℃） |
| 加热电压 | 电炉加热电压（V） |
| 氧势 | 经零电势校正后的氧探头电势（mV） |
| 氧势、氧量零点(同时按) | 显示氧探头输出电势（mV） |
| 氧量零点 | 显示测量范围下限设定值（O2%） |
| 氧量量程 | 显示测量范围上限设定值（O2%） |
| 上限报警 | 显示氧量上限报警设定值（O2%） |
| 下限报警 | 显示氧量下限报警设定值（O2%） |
在“程序升温”状态下，仪表显示升温符号及当时温度值，在正常“测量”状态下，仪表显示当时“氧量”值，当要查询“温度”或“氧量”以外的其它参数时，只要按下面板对应键，在显示窗口立即显示对应参数值，但按键动作不影响程序升温时温度或测量状态时氧量所对应的模拟输出量，且在10S后显示内容自动返回，恢复显示程序升温状态时的温度或测量状态时的氧量值。总之，在测量时，任何按键动作不影响与氧量相对应的模拟量输出，仅仅是显示内容的改变，且在10S后返回。
3、仪器的校正
由于氧化锆元件参数的离散性，由于氧化锆元件在使用过程中的老化，由于安装点参比气的流通情况不尽相同，可能使氧化锆元件的测量产生较大误差。因此，不仅对新安装的氧化锆探头需要进行在线校准，而且必须定期（3-6个月）对运行中的探头进行校准。
在实验室或现场,把氧探头和转换器按图6正确连接好并接通电源,一小时后温度达到700℃. 旋开探头上的标准气螺栓,将瓶装5%含量的氮中氧标准气体通过减压器将其流量控制在100ml/分钟,用无味乳胶管送入探头的标气口内.观察转换器的氧量显示值,若氧量偏差较大则需按一下“氧势校正键”,再通过按“加”或“减”键使显示值增加或减少一些,再按“氧量”键,查看氧量是否在5%左右,若未达到标准请重复此步骤调整.若无法调到标准,说明锆管已老化,需换新锆管。
4、无标气现场校准
旋开探头上的标准气螺栓,使空气进入标准气导管,按一下转换器面板上的“氧势校正键”,通过按“加”或“减”键使显示值为±0.1mv以内.再按下“氧量” 键应显示20.6即可, 校准结束应将标准气螺栓重新旋紧即可正常使用.
5、上下限报警设定值的改变
按上限报警(或下限报警)键，此时显示上限报警(或下限报警)设定值，如需进行改变，按“加”或“减”键，直至符合要求为止。
6、5异常报警说明
在发生异常时，LED窗口显示故障类别，并将报警接点接通，此时，输出不自锁。详细说明如下表。
| 显 示 | 报 警 内 容 | 可 能 故 障 |
| E—0 | 氧量上限 | |
| E—1 | 氧量下限 | |
| E—2 | 温度异常（高） 炉温高于750℃ | |
| E—3 | 温度异常（低） 炉温低于650℃ | |
| E—4 | 温升异常（快） 程序升温时，温度上升太快，不受控制。 | 固态继电器击穿 |
| E—5 | 温度异常（停） 程序升温时，停止升温。 | 电炉丝断 固态继电器截止 |
| E—6 | 氧势异常 检测到氧电势高于120mV | |
| E—7 | 断偶 | 断偶或电偶极性接反 |
仔细检查氧探头是否符合第5节所述安装要求后，在氧探头电炉温度达到700℃后，仪表应显示系统当时氧含量，并输出与氧量对应的模拟量。
1、故障处理步骤
⑴、将氧探头从取样口抽出，在现场与信号转换器按说明书要求正确接线，并使氧化锆探头升温至700℃。测量锆管的零电势及高温内阻，应分别小于±5mV及500Ω（出厂时，锆管零电势及高温内阻分别小于±3mV及100Ω），如能符合要求，说明氧化锆管性能良好。若零电势及高温内阻分别大于±5mV及500Ω以上, 需换新锆管。
⑵、在氧探头“氧势”端子处卸下内部探头连线，将手动电位差计输出信号由“氧势”端子输入 ，不同的毫伏输入，信号转换器应显示不同的氧量，其关系参见附录A“氧浓度—浓差电势对照表”。
⑶、确认氧化锆探头性能，氧量测量及温度控制系统均正常后，重新将氧探头装回取样口。
附录A 氧浓度—浓差电势对照表（0.1—15%O2）
(计算条件：参比气氧浓度为20.6%，工作温度700℃)。
| 氧浓度%(V/V) | 0.10 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.50 | 0.60 | 0.70 | 0.80 | 0.90 | 1.00 |
| 电势mV | 111.7 | 97.14 | 88.64 | 82.67 | 77.93 | 74.11 | 70.88 | 68.03 | 65.62 | 63.41 |
| 氧浓度%(V/V) | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | 3.50 | 4.00 | 4.50 | 5.00 | 6.00 | 7.00 |
| 电势mV | 54.91 | 48.88 | 44.20 | 40.38 | 37.15 | 34.35 | 31.88 | 29.67 | 25.85 | 22.62 |
| 氧浓度%(v/v) | 8.00 | 9.00 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 17.0 |
| 电势mV | 19.82 | 17.36 | 15.15 | 13.15 | 11.33 | 9.65 | 8.10 | 6.65 | 5.30 | 4.03 |
| 氧浓度%(v/v) | 18.0 | 19.0 | 20 | | | | | | | |
| 电势mV | 2.83 | 1.70 | 0.62 | | | | | | | |