ZrO2-Ⅱ型氧化鋯氧量自動分析儀是在總結國內外多年研究和應用經驗后，是我公司研制成功的新型氧量分析儀。適用于分析各種工業鍋爐、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量。它的主要特點是氧探頭的結構設計及鉑電極的化學配方、制作工藝充分考慮了被測爐氣組分極端復雜這一特點，可保證氧探頭在水平直插條件下應用時具有足夠長的壽命。而其信號轉換部分以單片微處理器為核心，通過軟件實現儀表大部分功能，硬件配置重點強化儀表的抗干擾措施。 從提高氧量測量值可靠性入手，延長氧探頭的連續使用壽命，并使儀表具備與氧探頭要求相適應的自診斷功能及抗干擾能力。本儀表在改進氧化鋯的配方和完善氧化鋯頭金屬化工藝及儀表信號轉換器實現智能化等方面有較大改進。 1、改進氧化鋯的配方和燒制工藝，使其具有較高的電導率和致密度。
2、多孔性鉑電極的化學配方及制作工藝可保證氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有足夠的使用壽命。
3、儀表具有多種線性量程選擇（0%-25%量程任意選擇）。
4、儀表溫度控制系統所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對升溫速度的要求。
5、儀表信號具有必要的自診斷功能。
下面介紹我公司生產的的ZrO2-Ⅱ型氧化鋯氧量自動分析儀使用方法：
一、ZrO2-Ⅱ型氧化鋯氧量自動分析儀信號轉換器的使用
1、開機及狀態說明
置信號轉換器于“測量”狀態（出廠時，信號轉換器已置于測量狀態），開機后，顯示屏顯示“―――”符號，表示開機正常，2S后進入程序升溫狀態，顯示屏交叉顯示“∪∪∪”及溫度，溫度鍵對應指示燈亮，經1 h爐溫到達700℃，并自動退出程序升溫狀態轉入氧量測量程序，氧量鍵對應指示燈亮，LED窗口顯示當時氧量，輸出通道給出與所選擇的測量范圍及當時氧量有關的模擬量(0-10mA或4-20mA)，開機后各狀態說明如下表：
| 狀 態 | 顯 示 | 輸 出 | 說 明 |
| 開 機 | ――― | | 開機后穩定約2S |
| 程序升溫 | 升溫符“∪∪∪”、 溫度值各1S | 0-1000℃對應為0-10mA或4-20mA | 按鍵不影響輸出 |
| 氧量測量 | 氧 量 | 由數字開關“2”“3”的位置決定 | 按鍵不影響輸出 |
2、在線查詢參數
在線查詢參數的具體按鍵操作說明如下表：
| 按 鍵 | 顯 示 內 容 |
| 氧量 | 氧量（O2%） |
| 溫度 | 爐溫（℃） |
| 加熱電壓 | 電爐加熱電壓（V） |
| 氧勢 | 經零電勢校正后的氧探頭電勢（mV） |
| 氧勢、氧量零點(同時按) | 顯示氧探頭輸出電勢（mV） |
| 氧量零點 | 顯示測量范圍下限設定值（O2%） |
| 氧量量程 | 顯示測量范圍上限設定值（O2%） |
| 上限報警 | 顯示氧量上限報警設定值（O2%） |
| 下限報警 | 顯示氧量下限報警設定值（O2%） |
在“程序升溫”狀態下，儀表顯示升溫符號及當時溫度值，在正常“測量”狀態下，儀表顯示當時“氧量”值，當要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數時，只要按下面板對應鍵，在顯示窗口立即顯示對應參數值，但按鍵動作不影響程序升溫時溫度或測量狀態時氧量所對應的模擬輸出量，且在10S后顯示內容自動返回，恢復顯示程序升溫狀態時的溫度或測量狀態時的氧量值。總之，在測量時，任何按鍵動作不影響與氧量相對應的模擬量輸出，僅僅是顯示內容的改變，且在10S后返回。
3、儀器的校正
由于氧化鋯元件參數的離散性，由于氧化鋯元件在使用過程中的老化，由于安裝點參比氣的流通情況不盡相同，可能使氧化鋯元件的測量產生較大誤差。因此，不僅對新安裝的氧化鋯探頭需要進行在線校準，而且必須定期（3-6個月）對運行中的探頭進行校準。
在實驗室或現場,把氧探頭和轉換器按圖6正確連接好并接通電源,一小時后溫度達到700℃. 旋開探頭上的標準氣螺栓,將瓶裝5%含量的氮中氧標準氣體通過減壓器將其流量控制在100ml/分鐘,用無味乳膠管送入探頭的標氣口內.觀察轉換器的氧量顯示值,若氧量偏差較大則需按一下“氧勢校正鍵”,再通過按“加”或“減”鍵使顯示值增加或減少一些,再按“氧量”鍵,查看氧量是否在5%左右,若未達到標準請重復此步驟調整.若無法調到標準,說明鋯管已老化,需換新鋯管。
4、無標氣現場校準
旋開探頭上的標準氣螺栓,使空氣進入標準氣導管,按一下轉換器面板上的“氧勢校正鍵”,通過按“加”或“減”鍵使顯示值為±0.1mv以內.再按下“氧量” 鍵應顯示20.6即可, 校準結束應將標準氣螺栓重新旋緊即可正常使用.
5、上下限報警設定值的改變
按上限報警(或下限報警)鍵，此時顯示上限報警(或下限報警)設定值，如需進行改變，按“加”或“減”鍵，直至符合要求為止。
6、5異常報警說明
在發生異常時，LED窗口顯示故障類別，并將報警接點接通，此時，輸出不自鎖。詳細說明如下表。
| 顯 示 | 報 警 內 容 | 可 能 故 障 |
| E—0 | 氧量上限 | |
| E—1 | 氧量下限 | |
| E—2 | 溫度異常（高） 爐溫高于750℃ | |
| E—3 | 溫度異常（低） 爐溫低于650℃ | |
| E—4 | 溫升異常（快） 程序升溫時，溫度上升太快，不受控制。 | 固態繼電器擊穿 |
| E—5 | 溫度異常（停） 程序升溫時，停止升溫。 | 電爐絲斷 固態繼電器截止 |
| E—6 | 氧勢異常 檢測到氧電勢高于120mV | |
| E—7 | 斷偶 | 斷偶或電偶極性接反 |
仔細檢查氧探頭是否符合第5節所述安裝要求后，在氧探頭電爐溫度達到700℃后，儀表應顯示系統當時氧含量，并輸出與氧量對應的模擬量。
1、故障處理步驟
⑴、將氧探頭從取樣口抽出，在現場與信號轉換器按說明書要求正確接線，并使氧化鋯探頭升溫至700℃。測量鋯管的零電勢及高溫內阻，應分別小于±5mV及500Ω（出廠時，鋯管零電勢及高溫內阻分別小于±3mV及100Ω），如能符合要求，說明氧化鋯管性能良好。若零電勢及高溫內阻分別大于±5mV及500Ω以上, 需換新鋯管。
⑵、在氧探頭“氧勢”端子處卸下內部探頭連線，將手動電位差計輸出信號由“氧勢”端子輸入 ，不同的毫伏輸入，信號轉換器應顯示不同的氧量，其關系參見附錄A“氧濃度—濃差電勢對照表”。
⑶、確認氧化鋯探頭性能，氧量測量及溫度控制系統均正常后，重新將氧探頭裝回取樣口。
附錄A 氧濃度—濃差電勢對照表（0.1—15%O2）
(計算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃)。
| 氧濃度%(V/V) | 0.10 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.50 | 0.60 | 0.70 | 0.80 | 0.90 | 1.00 |
| 電勢mV | 111.7 | 97.14 | 88.64 | 82.67 | 77.93 | 74.11 | 70.88 | 68.03 | 65.62 | 63.41 |
| 氧濃度%(V/V) | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | 3.50 | 4.00 | 4.50 | 5.00 | 6.00 | 7.00 |
| 電勢mV | 54.91 | 48.88 | 44.20 | 40.38 | 37.15 | 34.35 | 31.88 | 29.67 | 25.85 | 22.62 |
| 氧濃度%(v/v) | 8.00 | 9.00 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 17.0 |
| 電勢mV | 19.82 | 17.36 | 15.15 | 13.15 | 11.33 | 9.65 | 8.10 | 6.65 | 5.30 | 4.03 |
| 氧濃度%(v/v) | 18.0 | 19.0 | 20 | | | | | | | |
| 電勢mV | 2.83 | 1.70 | 0.62 | | | | | | | |